Мере за решавање корозије вентила (1)

Мере за решавањевентилкорозија
1. Одаберите материјале отпорне на корозију према корозивном медију
У стварној производњи, корозија медијума је веома компликована. Чак и ако је материјал вентила који се користи у медијуму другачији, концентрација, температура и сила медијума су различите, а корозија медијума на материјал је различита. Сваки пут када се температура медијума повећа за 10Ц, брзина корозије се повећава за приближно 1 до 3 пута. Концентрација медијума има велики утицај на корозијувентилматеријала. На пример, ако је олово у ниској концентрацији сумпорне киселине, корозија је веома мала. Када концентрација пређе 96%, корозија нагло расте. За разлику од угљеничног челика, корозија је озбиљна када је концентрација сумпорне киселине око 50%, а када се концентрација повећа на више од 6%, корозија нагло опада. Алуминијум је веома корозиван у концентрованој азотној киселини са концентрацијом већом од 80%, али је корозиван у средњим и ниским концентрацијама азотне киселине. Иако нерђајући челик има јаку отпорност на корозију на разблажену азотну киселину, корозија је погоршана у више од 95% концентроване азотне киселине.
2. Истраживање филипинских металних материјала
Неметална отпорност на корозију је одлична. Све док севентилтемпература и притисак испуњавају захтеве неметалних материјала, не само да може решити проблем корозије, већ и сачувати племените метале. Тело вентила, поклопац, облога, заптивна површина и други најчешће коришћени неметални материјали су направљени. Што се тиче заптивке, паковање је углавном направљено од неметалних материјала. Користите пластику као што је политетрафлуороетилен, хлоровани полиетар и гума као што је природна гума, неопрен, нитрилна гума, итд.вентилоблоге, док су тело вентила и тело поклопца израђени од општег ливеног гвожђа и угљеничног челика. Не само да обезбеђује чврстоћу вентила, већ и осигурава да вентил није кородиран. Стисни вентил је такође дизајниран на основу одличне отпорности на корозију и одличних деформационих својстава гуме. Данас се све више пластике као што су најлон и политетрафлуороетилен, као и природна и синтетичка гума користе као различите заптивне површине. , Заптивни прстен, који се користи на свим врстама вентила. Ови неметални материјали који се користе као заптивне површине не само да имају добру отпорност на корозију, већ имају и добре перформансе заптивања. Посебно су погодни за употребу у медијима са честицама. Наравно, њихова чврстоћа и отпорност на топлоту су ниске, а обим примене је ограничен. Појава флексибилног графита чини да неметали уђу у високотемпературно поље, решава дугорочно тешко решив проблем цурења пунила и заптивки и добро је мазиво за високе температуре.
3. Површинска обрада метала
(1) На споју вентила,вентилприкључни завртањ је обично галванизован, хромиран и оксидиран (плављен) да би се побољшала отпорност на атмосферску корозију. Остали причвршћивачи се обрађују горе наведеним методама, а према ситуацији се користе и фосфатирање и друге површине. бавити се.
(2) Заптивна површина и делови за затварање малих пречника често користе површинске технике као што су нитрирање и боронизација да би се побољшала њена независност и отпорност на хабање.
(3) Антикорозивноствентилстабљика се широко користи процеси површинске обраде као што су нитрирање, хромирање, никловање, итд., Да би се побољшала његова отпорност на корозију, отпорност на корозију и отпорност на абразију. Различити површински третмани треба да буду прикладни за различите материјале стабљике и радна окружења. За стабљике где је атмосферска водена пара у контакту са азбестним пунилима, могу се користити процеси тврдог хромирања и гасног нитрирања.
(4) Тело вентила и ручни точак малог пречника
4. Термичко прскање
Термичко прскање је врста процесног блока за припрему премаза и постало је једна од нових технологија за површинску заштиту материјала. Већина метала и њихових легура, метални оксид керамички кермет комплекси и једињења тврдих метала могу се премазати једном или више метода термичког прскања да би се формирао премаз на металној или неметалној подлози. Термичко прскање може побољшати његову површинску отпорност на корозију, отпорност на хабање, отпорност на високе температуре и друга својства и продужити век трајања. Специјални функционални премаз за термичко распршивање, са посебним својствима као што су топлотна изолација, изолација (или ненормална струја), заптивање које се може брисати, самоподмазивање, топлотно зрачење, електромагнетна заштита, итд. Делови се могу поправити термичким прскањем.